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自动化输送线

自动化输送线

一、产品简介

 自动化输送线自动控制系统主要利用PLC控制技术,使系统按照生产指令,通过系统的自动识别功能和输送线系统,自动地和柔性地把托盘里的生产物料,以最佳的路径、最快的速度,准确地从生产场地的一个位置输送到另一个位置,完成生产物料的位置转移,保证工厂设备和生产的高效率运行。在这个过程中,最佳路径控制成为自动控制系统的技术关键,而系统其他部分则围绕路径控制进行相应工作。

二、工位介绍

炉尾横送段:位于出炉衔接处,该工位包含过渡轴、顶升机构、限位机构、整列机构等机构组成。出炉段利用接近感应器,感应物料到位,输送段利用光电感应检测位置。

分钵工位:与输送线融合一体,结构简单、性能稳定、易于维护,操作便捷。其功能是将叠在一起的匣钵进行分离。

倒料工位:匣钵抓取采用六轴机械手实现,其功能是将烧结出来的匣钵内的产品进行翻转倒料。

加料工位:配置储料仓、加料机、自动称量装置。称重精度误差小于±20g,料仓内部衬特氟龙涂层,容量约1000L,料仓侧面安装振动电机及振打锤。料仓装有物料上下限开关,能经行超限报警。加料过程为防止粉尘产生,安装返投收尘设备,在加料口处预留收尘口。

振动工位:增加好的物料输送到该工位,振平。针对不同物料振平频率不同,振动器频率选用可调的。

切块工位:安装切刀装置,切刀表面喷涂特氟龙涂层,切块数量:7×7。其功能是对装好物料的匣钵按照工艺要求进行切块。 

组合工位:该工位结构与分离工位相同,动作相反。其功能是将装好物料的匣钵进行叠层。

三、产品特点

     1.自动化输送线整体是利用传动轴形式传动,自动输送线结构简单,可靠性高,使用维护方便。主要由传动轴、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大,速度快,运转轻快,能够实现快速、准确输送的特点。

    2.自动化输送线可实现自动下料称重、组合、整列、分离、倒料破碎、出料等一系列自动化工作。


 

 

 

〖关键字〗流水线

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