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、棒材自动循环系统整体效果图

1、 整体外形尺寸长(mm)*宽(mm):3200*2600

、储料盘

1.采用二盘切换应用,使设备可以实际自动循环。循环次数可控,单道结束提前报警提示。

2.储料盘分五层排料,可使物料单层排放。方便下料及回料。

3.循环应用由限位气缸推动挡块切换储料盘入料。

 

、升降机构

1、 采用升降马达控制储料盘层次的切换及升降定位,实现棒料收集及送料。

2、 储料盘采用独立升降马达控制,实现左右储料盘定位控制。

④、顶料机构

1、 采用气缸顶出机构。

2、 根据产品大少调整压板机构,使每次只出一件产品。

3、 根据相应规格调整顶板机构。(使之不掉料和多顶料)

⑤、输送机构

1、 采用调速马达控制输送速度,实现整体循环连接。

2、 侧边加装调整机构,方便更换不同产品时调整。

3、 料盘入口处增设推料机构,实现入料时不偏移、不错位。从而杜绝因碰撞而造成缺口。

⑥、限位机构

1、 采用气缸顶出机构。气缸下方增设承水盘,及时处理加工过程中带出的切削液。

2、 防止产品滚入回传输送带1时跑偏。

3、 当最后一道工序磨完后可限位产品于此,方便产品收集。提高收料效率。

⑦、机架机构

1、 左右两侧采用独立机架,可灵活移动,方便砂轮更换等工作事项执行。

2、 增加前后微调机构,方便设备对接定位。

 

 

 

 

 

 

 

3.1 主要动作:

第一次放料—→盘1自动上料—→自动输入—→研磨产品—→自动输出—→过渡段—→自动回传

人工(储料盘1)     感应料通过                        

 

—→限位气缸限位—→盘2自动回料—→进刀系统人工进刀—→盘2自动上料—→成品收料

盘2上盘1回感应最后物料通过(循环次数可控)        人工